Что можно произвести из 1 тонны молока (краткий обзор технологии и оборудования)
Для производства молочных продуктов используют молоко коровье, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р52054-2003. Ниже приведено количество различных продуктов в расчете на 1 тонну сырья. Некоторые продукты производятся из сливок или адаптированной молочной смеси необходимой жирности, соответственно молоко должно пройти еще одну стадию переработки.
Выработка молочных продуктов в расчете на 1 тонну молока.
Продукт |
Количество |
Кефир |
950 л |
Творог |
200 кг |
Ряженка |
800 л |
Простокваша |
850 л |
Йогурт |
980 л |
Сметана |
100 л |
Сливки |
100 л |
Масло |
40 кг |
Сыр твёрдый |
80 кг |
Сыр мягкий |
120 кг |
Сыворотка |
800 л |
*Необходимо помнить, что количество получаемого продукта дано ориентировочное и зависит от жирности сырья и необходимой жирности получаемого продукта.
Кефир — относится к категории кисломолочных продуктов, получается из цельного молока сквашиванием на кефирных грибках. Молоко предварительно пастеризуют и вносят закваску при температуре 22-35°С. После перемешивания смесь оставляют на 8-12 для сквашивания. Готовый продукт охлаждают до температуры 14±2°С с одновременным перемешиванием. Далее напиток подается на автомат розлива и раскладывается в транспортную тару.
Творог — продукт также получают из цельного, предварительно пастеризованного молока, путем сквашивания и дальнейшего прессования. Для производства творога понадобится творожная ванна, которая поддерживает температуру 26-32°С, необходимую для заквашивания. После внесения закваски, смесь оставляют на 6-10 часов. После образования сгустка производят его разрезание на маленькие кусочки и оставляют еще на 1 час. После смесь закладывают в специальных мешочках в пресс-тележку для удаления сыворотки. Прессование проводится не более 4 часов. Затем готовый продукт охлаждают и отправляют на упаковку.
Ряженка — этот кисломолочный напиток, производится с помощью брожения из топлёного молока. Для производства ряженки (варенца) понадобится ванна длительной пастеризации. В ней подготовленное нормализованное молоко выдерживается при температуре 90-92°С не менее 3-5 часов и получает светло-кремовый цвет и вкус томления. Далее смесь охлаждается, вносится закваска и остается в покое на 4-6 часов. В конце сквашивания полученный продукт перемешивается, охлаждается и подается на упаковку.
Простокваша — кисломолочный продукт, очень похожий по технологии производства на кефир. Главное отличие в том, что простокваша сквашивается при температуре выше +26 градусов естественным способом без участия заквасочных добавок. Продолжительность сквашивания составляет от 10 до 12 часов
Йогурт — также получается путем сквашивания молока, однако закваска используется особая – смесь молочнокислых бактерий Streptococcus thermophilus. Основное оборудование, необходимое для производства йогуртов – ванна длительной пастеризации – позволяет нагревать сырье до необходимой температуры и поддерживать в течение 6-8 часов, помешивая при необходимости. В конце сквашивания в йогурт добавляют ароматизаторы и красители в соответствии с видом выпускаемого продукта. Фасуется йогурт также, как и остальные жидкие продукты с помощью автоматов розлива.
Сливки — получаются из цельного молока с помощью сепарации. Производство пастеризованных сливок осуществляется в пастеризационных установках при температуре 86°С и выдержкой 2-10 минут. Затем продукт охлаждается до температуры фасовки и подается с помощью насоса на фасовочный автомат.
Сметана — густой пастообразный кисломолочный продукт, получаемый из сливок и закваски. Полученные при сепарировании молока сливки пастеризуют и охлаждают до температуры заквашивания и вносят закваску. Продолжительность сквашивания – от 6 до 12 часов. По окончании сквашивания сметана перемешивается и направляется на автомат фасовки в пластиковые саканчики.
Масло — изготавливается также из сливок путем их сбивания. Полученные и пастеризованные сливки созревают в течение определенного времени и подаются в маслоизготовитель. Сбивание и обработка масляного зерна в маслоизготовителе длится 60-90 минут, а затем готовый продукт фасуется в необходимую упаковку и перемещается в холодильную камеру.
Сыр твёрдый — кисломолочный продукт плотной консистенции. Пример: Пармезан, Швейцарский, Голландский, Российский, Чеддер и другие сыры. Сыр мягкий — кисломолочный продукт вязкой консистенции. Пример: Рокфор, Камамбер и другие сыры. Каждый вид сыра изготавливается по особой технологии. Однако существуют ключевые этапы, сходные для всех видов. В сыродельных ваннах молоко сквашивается с помощью бактериальной закваски и сычужного фермента. Образовавшийся сгусток разрезается, вымешивается и формируется самопрессованием либо специальными прессами.
Сыворотка — Молочная сыворотка получается при производстве творога и сыров и по сути является побочным продуктом переработки. Однако она может использоваться для изготовления напитков на сывороточной основе, а также для нормализации молока, сливок, в качестве добавок в корм скоту.
Завод Милберг предлагает широкую линейку оборудования для производства молочных продуктов. В соответствии со стандартами обеспечения безопасности и гигиены пищевых продуктов все оборудование, производимое на заводе, изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности.
Если у вас есть потребность приобрести оборудование для переработки молока, заполните заявку на сайте или свяжитесь с нашими специалистами по указанным телефонам.